切割器的作业原理是，经过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无空隙笔直啮合，凸轮概括面的曲线段唆使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘中止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈360度，输出轴便完结一动一停的一个分度进程，在一个分度进程中，输出轴有一个转位时刻和中止时刻之比叫动态比，动态比的巨细与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的视点巨细有联系。

  切割器，其外表意思大约能理解为能够把一个物品切割成几段或几片的一个组织或软件。切割器依据其功用和运用的范畴不相同可分为许多品种。有视频切割器、凸轮切割器、画面切割器等。

  与切割器输入轴相衔接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、联轴器等。

  因为负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负改变。而凸轮特性只要在凸轮轴以必定速度滚动时，才干得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给切割器所加的转矩会显着增大，给间歇运动形成恶劣的影响。因而，凸轮轴上不能用发生滑动的皮带，发生脉动的链条和有空隙的齿轮驱动。运用皮带或链条有必要胀紧。运用齿轮精度要高，要消除啮合空隙。运用同步带的长处较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是冲突也不发生空隙；振荡小，可完成高速；选用大直径的皮带轮，飞轮作用好。

  一般情况下，切割器输入轴形成为轴输入键衔接结构。在传动进程中，因为诸要素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很简单使键衔接松动，呈现合作空隙。使输入轴运动不接连，发生冲击。这样不只衔接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在衔接时要细心调整，在运用的进程中要经常查看。

  影响切割器切割精度、寿数的一个较大的要素在于调整。切割器出厂产品是把精细加工件，经过精心拼装、调整而得到的。不适当的调整，会影响切割精度，呈现冲击、噪声，损坏切割器达不到预期的转速和承当承受的才能。然后缩短切割器的寿数。

  假如切割器经过长时刻的运用、磨损，在定位作业区呈现了空隙，那么要经过轴间间隔的调整消除此空隙。这可经过同步调整输入轴两头的偏疼套进行。

  可经过调理凸轮两锁紧螺母或输入轴两边轴承压盖来调整凸轮切割器的轴向方位。或许经过调理输出轴两头的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整切割轮的轴向方位。