AK27320×4-QY5数控转塔刀架是烟台环球机床装备股份有限公司为数控立式车床开发设计的产品。该产品的驱动模式采用了国际上流行的电机内藏式结构，回转定位采用三联齿盘式结构，采用矩形螺纹锁紧松开分度齿盘，刀台不需抬起就可以完成转位、锁紧功能。具有定位精度高、转位可靠、锁紧力大、密封性能好等特点。
该产品适用于普及型数控立车及大型卧车。可多刀夹持，实现加工自动化、高效化。按照每个用户的不同应用需求，刀台夹持接口可设置为直边形式，也可以是斜边形式。直边形式又有圆柱孔式刀台、燕尾式刀台的区别，斜边式一样能分为圆柱定位孔式刀台、燕尾式刀台两种形式，应用场景范围广泛。
AK27320×4-QY5数控转塔刀架的基型(AK27320×4)于2000年12月研制完成。为提升产品技术和质量水平，先后开展了提升矩形螺纹锁紧结构的可靠性、齿盘回转定位结构的精度保持性、传动锁紧结构的密封性能、回转切换冷却水口结构的密封性、降低回转驱动传动链的传动噪声等多项质量攻关、技术攻关工作。从首次改进的QY发展至目前的QY5版本，先后多次对产品结构可以进行优化，其中重大改进6次，提升了产品可靠性及精度保持性。
为了保证产品质量的稳定性，公司依据生产批次和产量定期抽检产品，开展产品运行可靠性型式试验、密封性能测试、用户关注的专项性能测试实验等工作。公司经过20多年的生产和用户服务，在数控立车刀架生产方面，形成了完善的质量管控体系和核心技术知识的积累。
在关键零件、关键工序的加工质量保障方面，底座、刀台类关键零件采用高精度加工中心、高端磨齿机、专用精密齿盘磨齿机加工，保证了刀架产业化生产的质量稳定性。量具量仪方面，齿轮检查仪、三坐标测量机等充分保证关键零部件的检测需要。
在产品装配质量及整机性能的保障方面，采用自制的专用检测设施对每台产品做机电功能可靠性运行跑车检测、产品承受偏载能力的运行跑车检验、产品静态(刚度)承载能力的加载检测，保证出厂产品运行节拍及承载能力的可靠性。在各项跑车、加载测试完成后，再进行回转分度重复定位精度检测，保障产品的精度保持性。
为切实保障产品质量，公司于2000年就通过了ISO9001质量保证体系认证，质量体系涵盖了各类数控刀架产品。每年进行外部审核，并及时进行内部审核的自查自纠工作，严格审核在产品研制、生产、管理等方面的质量管控措施的实施情况，保证了产品研制及制作的完整过程的质量保证体系有效运行。
用户对公司产品整体比较满意，特别是在产品精度和稳定能力方面认可度极高，对产品价格、交货期以及售后维修服务的响应速度(包括上门服务及返厂维修及时性)等比较满意。同时，用户普遍希望在提升产品性价比方面发力，拓展AK27系列刀架市场占有率，提高其产品自动化生产能力，努力做好成本、质量控制。公司还通过装备提升、科学的生产统筹、提高售服人员的反应速度、缩短返厂维修时间和产品配套生产时间等方式，努力提升产品市场竞争力。（来源：中国机床工具工业协会cmtba）
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